Akustikplader får nyt liv i cirkulær produktion

Byggeindustrien står for omkring 40 % af det affald, der genereres globalt. Samtidig er flere af byggeriets basale råstoffer under pres, herunder sand, grus og ler. Det øger interessen for modeller, hvor byggeaffald, restmaterialer og afskær ikke ender på deponi, men i stedet kan indgå i nye materialekredsløb.

– Der er rift om klodens jomfruelige materialer, og i byggebranchen er flere råmaterialer en knap ressource. Det gælder derfor om at kaste et kritisk og kreativt blik på alt slags byggeaffald, overskydende materialer og afskær fra montering, inden affaldet traditionen tro ryger på deponi, udtaler Keld Rasmussen, Senior Product Manager hos Ecophon i en pressemeddelelse.

Saint-Gobain Ecophon har udviklet en genanvendelsesmodel, hvor brugte akustikplader og afskær fra montage indsamles, granuleres og anvendes i produktionen af nye byggematerialer. Modellen er en del af Ecophons cirkulære forretningsmodel, SoundCircularity, og er ifølge virksomheden udformet, så den kan overføres til andre lande og potentielt også inspirere håndteringen af andre affaldsstrømme i byggeriet.

Hos rådgivnings- og akustikvirksomheden Alpha Akustik ApS førte ordningen sidste år til indsamling og genanvendelse af 2.200 kg afskær fra opsætning af akustikplader. Det gav ifølge Ecophon en dokumenteret CO2-besparelse på 2.010 kg, inklusive transporten til og fra miljøanlægget i Malmø. For virksomheden handler ordningen både om miljømæssig dokumentation og om at sikre, at overskydende materialer indgår i et kontrolleret kredsløb frem for at blive sendt til traditionel affaldshåndtering.

– Vi er en af foreløbigt ret få virksomheder i vores branche, der hvert år udarbejder et ESG-regnskab. Det gør vi, fordi vi gerne vil kommunikere, at vi prioriterer miljøet, og at vi sætter handling bag ordene ved for eksempel at sende overskydende materialer og afskær retur til producenten, siger Lars Hey, salgsdirektør og medejer af Alpha Akustik.

Lars Hey, salgsdirektør og medejer af Alpha Akustik

Akustikaffald indsamles i big-bags

Ecophons model er baseret på en relativt enkel logistik på byggepladsen. Afskær fra nye akustikplader eller gamle akustikplader fra renoveringsprojekter samles i big-bags af håndværkerne. Herefter koordinerer Ecophon transporten til et miljøanlæg, hvor materialet bliver granuleret til et fint pulver.

Pulveret pakkes efterfølgende i sække og leveres videre til Saint-Gobain LECA Danmark og Saint-Gobain Isover, der ligesom Ecophon er en del af Saint-Gobain-koncernen. Her anvendes det pulveriserede materiale dels i produktionen af glasuld med høj isoleringsevne, dels som fyldstof i produktionen af LECA-kugler.

– Modellen går kort fortalt ud på at gøre det så nemt som muligt at granulere og genanvende akustikpladeaffald i cirkulær produktion af nye byggematerialer. Ecophon fungerer som tovholder i hele processen fra indsamling til videre anvendelse hos LECA og Isover, fortæller Keld Rasmussen.

Ifølge Ecophon er der en stigende interesse for genanvendelsesservicen i takt med, at kravene til dokumentation af bæredygtighed og CO2-besparelser skærpes. Ordningen kombinerer sortering på byggepladsen med dokumentation for de materialemængder, der føres tilbage i produktionen.

Fra akustikplade til glasuld og LECA

Når akustikpladerne er granuleret, indgår materialet i nye industrielle sammenhænge. Hos Saint-Gobain Isover bruges det i produktionen af glasuld, som i forvejen fremstilles med en høj andel genanvendt glas og har lydabsorberende egenskaber. En del af glasulden kan efterfølgende anvendes i produktionen af nye akustikplader hos Saint-Gobain Ecophon.

Hos Saint-Gobain LECA Danmark anvendes materialet som fyldstof i produktionen af LECA-kugler. På den måde bliver akustikaffald fra byggeriet en del af nye materialestrømme, som igen kan indgå i byggeri, renovering og tekniske konstruktioner.

For bygherrer, rådgivere og udførende ligger værdien især i kombinationen af praktisk affaldshåndtering og dokumentation. Ved årets udgang eller ved afslutning af et konkret projekt modtager kunden et certifikat med angivelse af, hvor mange kilo afskær eller gamle akustikplader der er indsamlet, samt den beregnede CO2-besparelse. Det gør ordningen relevant i projekter, hvor der arbejdes systematisk med ESG-rapportering, LCA, ressourcekortlægning, affaldssortering eller dokumentation af cirkulære materialestrømme. Lars Hey fra Alpha Akustik fremhæver, at sporbarheden i ordningen har betydning:

– Hvis vi kører akustikpladeafskær på lossepladsen, så ved vi ikke, hvor det havner. Ecophon er en af vores vigtige samarbejdspartnere, og med SoundCircularity kan vi være sikre på, at afskær fra akustikplader indgår i et cirkulært produktionsforløb og ender med at blive til nye byggematerialer, siger Lars Hey.

Deponi er stadig den lette løsning

Ifølge Keld Rasmussen er Alpha Akustik et eksempel på en virksomhed, der vælger den dokumenterede og ressourcebevidste løsning frem for den billigste form for affaldshåndtering.

–  Lige nu ser vi desværre, at mange fortsat vælger de traditionelle løsninger på deponi frem for at tilslutte sig ordningen med at sortere i vores big-bags og sikre, at afskær eller gamle akustikplader sendes til granulering og herefter indgår i en cirkulær produktion af nye materialer, siger han.

Han oplever dog, at interessen er stigende blandt både private og offentlige bygherrer, ligesom flere aktører i udførelsesleddet begynder at efterspørge løsninger, der kan dokumentere klimaeffekten af affaldssortering og materialegenanvendelse.

– Vi kunne godt ønske os, at flere tilsluttede sig servicen. Heldigvis mærker vi også en stigende interesse, der indikerer, at flere har tænkt sig at følge det eksempel, vi allerede ser hos Alpha Akustik samt hos de offentlige og private bygherrer, der har benyttet ordningen, slutter Keld Rasmussen.